硅钼棒使用注意事项硅钼棒 (二硅化钼电热组件 )简介

硅钼棒使用注意事项硅钼棒 (二硅化钼电热组件 )简介

概述

二硅化钼电热组件是一种以硅化钼为基础的电阻发热组件，其在氧化气氛下加热到高温，表面生成一层致密的石英玻璃膜，保护其不再氧化。因此，其具有独特的高温抗氧化性，在氧化气氛下， 其最高温度可达 1800℃， 其适用温度为 500－1700℃，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工业高温炉的加热组件。我公司根据用户需求可生产 U型、 W 型、直棒型和直角型等各种型号。二硅化钼电热组件的机械性质和其它陶瓷制品一样，在常温下属于脆性材料容易断裂，这给运输和安装带来了一定的困难，但只要安装合理和使用得当是可以避免的。二硅化钼电热组件的理化性质：

体积密度5.5 －5.6g/cm3

抗折强度15-25kg/cm2

维氏硬度(HV)570kg/mm2

气孔率7.4%

吸水率1.2%

热伸长率4%

化学性质

高温抗氧化性：高温氧化气氛下，组件的表面生成一层致密的石英保护层以防止二硅化钼继续氧化。当组件温度大于1700℃，熔点为 1710℃的石英保护层熔融，由于表面张力作用，石英熔聚成滴， 而失去保护作用。 组件在氧化气氛下，再继续使用时，石英保护层重新生成。通不同气氛对组件温度 (硅钼棒 )的影响气氛最大组件温度

1700 型

1800 型

空气

1700

1800

氮气

1600

1700

氩气

1600

1700

氢气

1100 －1450 1100 －1450

N2/H2 95/5%

1250 －1600

1250 －1600

应用领域

主要用天工业热处理炉、烧结炉、铸造炉、玻璃熔化炉、冶炼炉等主要用于实验炉、测试设备和高温烧结炉等

二硅化钼的电气性质

电阻特性

二硅化钼电热组件的电阻率随着温度的升高而迅速增加。在正常操作情况下，组件电阻一般不随使用时间的长短而变化。因此，新旧组件可以混合使用。

表面负荷

要据炉子的结构、气氛和温度正确地选择组件的表面负荷是达到最好组件寿命的关键。右图标出了组件辐射在不受阻碍情况下的炉温、组件温度与表面负荷间的关系。阴影部分为常用的表面负荷－温度范围。推荐的表面负荷℃

炉温

1400

1500

1600

1650

1700

发热部表面负荷 (W/cm2)

＜18

＜15

＜12

＜10

＜8

二硅化钼电热组件的安装

垂直悬挂

二硅化钼常温下脆性很大， 高温时又有可塑性。 所以 U 型组件的最好安装方法是垂直悬挂。通过支撑夹头将组件垂直悬

挂于炉顶上。这样安装的目的就是避免将机械应力加到组件

发热端上，否则容易引起组件断裂。

支撑夹头

支撑夹头分别用于直径 9/18mm 和 6/12mm 两种组件。 整个

组件的重量都是由支撑夹头承担，组件的位置也由它决定。

因此，必须仔细安装， 保证组件垂直悬挂。 为避免局部过热，

组件下端圆锥部分一定要伸到炉膛内。

导线夹头

接触硅化钼组件的导线采用铝编织线或多层铝箔。外面的钢

板只起夹紧作用， 不用来导电。 直径 6/12 组件用单排， 而直

径 9/18 组件采用双排。 导线的末端与母线联结。 为了避免应

力传到组件上。导线应略大于组件和母线间的直线距离。安

装组件时夹头上的螺丝不要一次拧的太紧，待组件升到高温

时再次拧紧，因为这时组件有一定塑性不易折断。夹头部分

温度一般不要高于 200℃，因此，夹头导线与组件接触电压

应降低 0.1V 。为避免辐射热传到夹头， 夹头下端和穿砖上面

的距离不应小于 50mm 。为了避免损坏，一般直径 6/12 组

件不能长期使用 170A ，直径 9/18 组件不能长期使用 300A 。

二硅化钼炉子的操作炉子的干燥

新砌筑或长期不用的炉子在使用前需要干燥。一般干燥温度

为 100 －200℃，而组件长期在低温下使用将会引起低温氧

化。小型炉子干燥时间短，几个小时对组件影响不大。大型

炉子干燥时间长，需要注意。为了通风，最好将炉门打开，

随着温度升高可以半开，到 1000℃以上完全关闭炉门。

炉子的启动

如果炉子干燥好了或不需要干燥可以启动升温，为了避免过

大电流冲击而使电器设备过荷，应采用下列步骤起动：小型

炉子

(功率 <100KW)

大型炉子

(功率 100-500KW)

炉温

电压

炉温

电压

20-150

1/3 工作电压20－300

1/3 工作电压

150-500

2/3 工作电压

300－700

2/3 工作电压

500－工作温度

全工作电压

700－工作温度

全工作电压

组件的更换

在操作过程中发现组件损坏应首先确定位置，同时准备好组

合组件。然后将损坏的组件夹头导线与母线连结的螺丝松开，

清理开陶瓷棉，连用穿砖一起拔出来，再将新组合组件从炉

顶插入，连结好导线，堵好陶瓷棉可升温。